橡膠物理性能對襯板使用壽命的影響

    一、硬度:橡膠硬度是橡膠的一個(gè)基本物理屬性，一般情況下，橡膠襯板的硬度在邵爾A60—75°左右。硬度越高，橡膠的彈性越低，球磨機(jī)中鋼球的活性隨之降低，可能會影響研磨效率，但會減少鋼球的破碎。當(dāng)然，因?yàn)殇撉蜃陨碇亓看蟆⑾鹉z襯板的硬度差小等原因，硬度對研磨效率的影響小到可以忽略不計(jì)了。

    二、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、扯斷永久變形：這三個(gè)物理參數(shù)決定了襯板的抗撕裂性，與其直接相關(guān)的就是物料的硬度。如物料硬度較高，象石英石等，破碎后邊緣鋒利，非常容易對襯板造成破壞，此時(shí)抗撕裂性越高，對襯板的破壞越小，襯板的使用壽命就會越長。

    三、磨耗：橡膠的磨耗是考量襯板使用壽命的關(guān)鍵因素，磨耗越小，襯板的耐磨度越高。襯板安裝鑲嵌在球磨機(jī)的內(nèi)壁，在其按一定的線速度運(yùn)動時(shí)，會與物料及鋼球產(chǎn)生滑動摩擦，從而對襯板造成磨損。此時(shí)與磨耗直接相關(guān)的就是鋼球的充填量及物料的處理速度，鋼球及物料裝載越多，受重力影響，與襯板間的摩擦力就越大，會加快襯板的磨損，從而減少襯板的使用壽命。

    以上幾點(diǎn)是影響襯板使用壽命的關(guān)鍵物理屬性。由此可見，襯板的使用壽命是受生產(chǎn)廠家和使用廠家共同影響的。

    一、生產(chǎn)廠家：根據(jù)橡膠的物理性能，抗撕裂性越高、磨耗越小，橡膠的使用壽命越長。這就決定了生產(chǎn)廠家不能以次充好，再生膠肯定不能用，橡膠原材料那是必須達(dá)標(biāo)，哪怕輔料的好壞都要影響到產(chǎn)品的物理性能。同時(shí)，橡膠的工藝配方成千上萬，一個(gè)好的穩(wěn)定的配方都是經(jīng)過研發(fā)中心上千次試驗(yàn)、使用廠家?guī)资畮装俅蔚膽?yīng)用檢驗(yàn)而得，不是隨便搞幾臺硫化設(shè)備就能生產(chǎn)的，那是只得其形，不得其質(zhì)。十年前受國際市場影響，輪胎出口行業(yè)受到了沖擊，許多輪胎生產(chǎn)廠商看好球磨機(jī)襯板市場，立馬轉(zhuǎn)產(chǎn)球磨機(jī)橡膠襯板，國內(nèi)橡膠襯板市場魚龍混雜，在某次公開招標(biāo)會上，一生產(chǎn)廠家在答辯時(shí)公開聲稱使用的膠質(zhì)是輪胎膠，更可笑的是因其價(jià)格低廉，使用廠家居然還就選用了這家廠家的產(chǎn)品。輪胎的干磨和球磨機(jī)的濕法研磨本來就是風(fēng)馬牛不相及的兩大領(lǐng)域，生產(chǎn)商敢干，使用者無知，造成了國內(nèi)這一產(chǎn)品領(lǐng)域的怪狀。當(dāng)然，賣一套賠一套的策略，也逼停了部分新進(jìn)生產(chǎn)商。

    二、使用廠家：因使用廠家磨機(jī)大小不同、鋼球充填量不同、入料粒度不同、入料硬度不同、日處理量不同、磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)線速度不同等因素，都會影響襯板的使用壽命。

    1、大磨機(jī)因其直徑大，鋼球的充填量相對要高，哪怕入料粒度、入料硬度相同的情況下，因摩擦力大，襯板的使用壽命也會縮短。

    2、同樣大小的磨機(jī)，鋼球充填量大的肯定襯板磨損要快。

    3、同樣的物料，入料粒度大的肯定要比入料粒度小的襯板磨損快。

    4、同樣的粒度，物料硬度高的要比物粒硬度低的對襯板的破壞大。

    5、日處理量大的要比日處理量小的襯板磨損快。

    6、磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)線速度高的要比低的襯板磨損快。

    有的廠家聲稱，我們是同一設(shè)備、同樣的工況，現(xiàn)在你們的產(chǎn)品質(zhì)量不如以前了。其實(shí)，這應(yīng)該是使用廠家的一種錯(cuò)位認(rèn)知。要知道一家企業(yè)的定型產(chǎn)品，在不斷的研發(fā)和積累經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，質(zhì)量只會越來越好（前提是不以次充好），使用廠家有的這種錯(cuò)位認(rèn)知，無非是幾點(diǎn)原因造成的：一是隨著歷次補(bǔ)充鋼球，誤差會越來越大而不自知，造成了當(dāng)前鋼球充填量遠(yuǎn)大于以前；二是研磨物料硬度或粒度發(fā)生了變化，這個(gè)變化也不是突然的，使用廠家往往就忽略了；三是當(dāng)前的年產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于以前的年產(chǎn)量，襯板的使用周期自然要縮短，就給了使用廠家襯板不耐磨了的假象。

    總之，影響襯板使用壽命的原因是多方面的，既有產(chǎn)品質(zhì)量的因素在內(nèi)，也有使用者工況不同的原因，希望廣大使用者能夠正確對待，理性分析。