球磨機(jī)襯板應(yīng)用情況介紹

        (1)襯板是用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運(yùn)動狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。 球磨機(jī)的襯板大多數(shù)是用金屬材料制造的，也有少量用非金屬材料制造。筒體襯板除保護(hù)筒體外，還對研磨體的運(yùn)動規(guī)律有影響，為適應(yīng)各種不同工作狀態(tài)（粉碎或細(xì)磨）的要求，襯板的形狀的材料也不同。 當(dāng)以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強(qiáng)，同時襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定沖擊時它的表面能夠冷卻硬化，變得堅硬耐磨。因此，以粉碎為主的磨機(jī)筒體襯板大多采用高錳鋼制造。 當(dāng)以細(xì)磨為主時，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強(qiáng)。要求襯板具有良好的耐磨性能。國內(nèi)用于以細(xì)磨為主的磨機(jī)筒體襯板材料一般為耐磨白鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。 近年來，橡膠襯板應(yīng)用較廣。橡膠襯板的形狀一般由橡膠壓條和平襯板兩部分組成。 根據(jù)磨機(jī)的工作狀態(tài)（粉碎或細(xì)磨）的不同，橡膠襯板的壓條也制成不同的形狀預(yù)以對應(yīng)，以便改變研磨體在磨機(jī)筒體內(nèi)的運(yùn)動規(guī)律（沖擊或研磨） 

        (2)橡膠襯板的優(yōu)缺點 a 抗磨損 由于橡膠的彈性好，在承受鋼球沖擊時會變形，使受力較小，對于軟物料，橡膠襯板壽命比錳鋼襯板高2---3倍。而物料硬度越高，橡膠襯板的優(yōu)越性就越顯著。 B 耐磨蝕 鋼襯板能被酸性料漿所腐蝕，但橡膠襯板對酸性或堿性介質(zhì)、水、蒸汽等在一定溫度下都不敏感，僅油和臭氧（由大功率電動機(jī)產(chǎn)生的）對它發(fā)生腐蝕。 C 拆裝方便 由于橡膠襯板的重量輕，同規(guī)格的橡膠襯板的質(zhì)量僅是錳鋼襯板質(zhì)量的1/5—1/6,因而拆裝方便，安裝橡膠襯板的時間只需安裝鋼襯板的1/3—1/4,更換鋼襯板時，常需把鋼球全部斜出，而更換橡膠襯板則沒有必要。 D 維修方便，使用鋼襯板時，常需要對螺釘進(jìn)行檢查，而更換橡膠襯板時則沒有必要 E 橡膠襯板較薄，筒體的有效容積增大，襯板厚度通常僅50mm F 橡膠制的排料格子板的堵塞現(xiàn)象較鋼格子板少 G 橡膠襯板工作時噪聲較少使用橡膠襯板的缺點是：不耐高溫，不適宜用在干法磨機(jī)上。 

        (3) 襯板的類型磨機(jī)襯板最常見的磨損現(xiàn)象是形成槽溝形。為了避免這種情況，對磨機(jī)襯板的表面形狀作了各種改進(jìn)，使研磨體從分布的各鐘滑槽之一中落下來要使研磨體保持正確的運(yùn)動軌道，實際上不可能通過改變磨機(jī)轉(zhuǎn)速來解決這個問題，而適當(dāng)?shù)剡x定磨機(jī)襯板的表面形狀是解決研磨體運(yùn)動軌跡的惟一辦法。根據(jù)工作表面形狀，可分為平襯板，壓條襯板、凸棱襯板、波形襯板、階梯襯板、半球型襯板、小波紋襯板（無螺栓襯板）和端蓋襯板 a 平襯板 凡表面平整或鑄有花紋的襯板都屬平襯板，它對研磨體的作用基本上都是依賴襯板與研磨體之間的靜摩擦力，對研磨體有一定的提升作用。濕磨時它們之間的摩擦系數(shù)是0.35，干磨時是0.4。而平襯板提升研磨體所需的摩擦系數(shù)比以上數(shù)據(jù)要大得多，因此，筒體回轉(zhuǎn)時研磨體不可避免地要出現(xiàn)滑動，降低了研磨體的上升速度和提升高度，正因為有滑動現(xiàn)象，增加了研磨體的研磨作用。所以平襯板適用于以細(xì)磨為主的磨機(jī)的筒體。 B 壓條襯板 由平襯板與壓條組成,壓條上有螺栓，通過壓條（螺栓）將襯板固定。這種襯板的壓條比襯板高，壓條側(cè)面對研磨體的推力與平襯板對研磨體的摩擦力使研磨體升得較高，具有較大的沖擊能量。所以壓條襯板適用于以粉碎（粗磨）為主的磨機(jī)的筒體。尤其是對物料粒度大、硬度高的情況更合適。 壓條襯板的缺點是帶球高度不均勻，壓條前側(cè)面的研磨體帶得很高，而遠(yuǎn)離壓條的地方的研磨體象在平襯板那樣出現(xiàn)局部滑動。當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速較高時，壓條前側(cè)的研磨體帶得過高，拋落到對面襯板上，不但粉碎作用小，反而加速了襯板與研磨體的磨損。對速度較高的磨機(jī)不宜安裝壓條襯板。 壓條襯板的主要參數(shù)是壓條高度和密度。壓條的高度不應(yīng)超過磨機(jī)（或本倉）最大鋼球的半徑。壓條的邊坡角應(yīng)在40度---50度為宜。兩道壓條之間的距離等于該磨機(jī)（倉）最大球徑的3倍為最好。 C 凸棱襯板 是在平襯板上鑄成半圓形或梯形的凸棱。凸棱的作用與壓條相同。它的剛性大，不易變形，但凸棱一經(jīng)磨損，必須更換整個襯板，不如壓條對襯板經(jīng)濟(jì)。 D 波形襯板 使凸棱襯板的凸棱平緩化就形成了波形襯板。